Saznajte 9 faktora koji utječu na vijek trajanja alata nakon oštrenja

Za razvoj optimalnih uvjeta oštrenja potrebno je povezati uvjete oštrenja s mikrogeometrijom alata koji se mora izoštriti i fizikalno-mehaničkim svojstvima površinskog sloja (tvrdoća, struktura promijenjenog sloja, njegova dubina), a svi ti parametri s otpornošću na habanje naoštrenog sečiva pri rezanju drva.

Konačna procjena režima oštrenja otkrivena je kao rezultat ispitivanja naoštrenih noževa na otpornost na habanje tokom glodanja drva. Studije su omogućile prepoznavanje učinka na kvalitetu oštrenja pojedinih elemenata načina oštrenja (poprečno puštanje, brzina rotacije kruga, uzdužno dovod, hlađenje itd.) I na toj osnovi razviti preporuke za načine oštrenja.

Cross feed. Debljina obrađenog metala u jednom prolazu kruga najvažniji je parametar načina oštrenja. Povećanje bočnog dovoda oštro utječe na dubinu strukturnih promjena površinskih slojeva lopatice, povećanje snage brušenja, specifičnu produktivnost kotača i čistoću obrade.

Studije pokazuju da porast bočnog uvlačenja sa 0,02 na 0,04 mm / dv. hod, tj. 2 puta (učinak mljevenja također se povećava 2 puta) uzrokuje povećanje snage brušenja za 29%, smanjenje specifičnog rada brušenja za 36%, smanjenje specifične produktivnosti za 12%. Ovi podaci ukazuju na nisku ekonomsku efikasnost oštrenja s malim poprečnim dodacima. Za čistoću obrade, koja se smanjuje s povećanjem debljine sloja koji se uklanja, to nije značajno u slučaju operacije njege i lijepljenja. U procesu njege, bez obzira na vrijednosti poprečnog uvlačenja u prvoj fazi oštrenja, postiže se konstantna i najbolja kvaliteta mljevenja za krug određene zrnca. Vrijednost njege nije samo u tome što se postiže poboljšanje čistoće, već i u tome što njega može ukloniti neispravni površinski sloj koji se pojavljuje prilikom oštrenja, ako je male dubine, ili smanjiti njegovu debljinu.

Ograničenje pri odabiru poprečnog punjenja nije čistoća dobivene površine, koja se u zadnjim prolazima lako korigira, već debljina površinskih slojeva u kojima su se dogodile značajne strukturne transformacije, te specifična produktivnost brusilice. Posljednje preporuke o dubini brušenja prilikom oštrenja noževa izrađenih od 9Kh5VF, P4, P9 čelika uzimaju se u obzir ovu situaciju.

Brzina perifernog kruga. Eksperimenti pokazuju da bi se spriječile strukturne transformacije u površinskom sloju i moguće smanjivanje naleta na lopatici, potrebno je odabrati brzinu brusnog kruga ovisno o kemijskom sastavu čelika, karakteristikama kotača, kutu oštrenja, veličini poprečnog i uzdužnog dodavanja. Nepravilna upotreba u svim slučajevima brzina navedenih na brusilici. Povećanje brzine kruga bez uzimanja u obzir utjecaja ostalih faktora mljevenja dovodi do povećanja dubine neispravnog sloja naoštrene površine i do povećanja debljine kore.

Uzdužno hranjenje. Eksperimenti pokazuju preporučljivost povećanja brzine uzdužnog punjenja, jer se oštrije produktivnosti povećavaju i povećava se njegova kvaliteta. U ovom slučaju, brusni krug, kao izvor trenutnih visokih temperatura, manje je u kontaktu s površinom koja se tretira, a kao rezultat smanjenja trajanja toplinskog procesa, dubina strukturnih transformacija se smanjuje. Gornja granica uzdužnog dodavanja nije postavljena. U praksi se to određuje dizajnerskim mogućnostima stroja.

Koji faktori utiču na trošenje škara

Oštrenje frizerskih škara vrši se po potrebi. U jednom slučaju oštrenje može trajati šest mjeseci, u drugom alat će trajati dvije godine. Prosječno je godinu dana.

U tom periodu alat može kvalitetno obavljati posao, ali samo ako se oštrenje pravilno vrši.

Dobro naoštrene škare

Objektivno, na vrijeme škara utječe niz faktora:

Precizno rukovanje.
Značajke rada (mužjak, ženski majstor i kola imaju različita habanja).
Teret koji pada na škare (broj kupaca dnevno).
Tretman kose prije rezanja (vlaženje iz spreja, pranje).
Značajke klijentele (azijska ili crna boja kose su čvršće od europskih, to zamjera nošenju kao i rezanju sijede staklene kose).
Način skladištenja.
Specifičnosti upotrebe dezinfekcijskih sredstava (vrsta dezinfekcije, poštivanje pravila za njezinu provedbu).
Kvaliteta materijala od kojeg su izrađene makaze i pristup proizvođača proizvodnom procesu.
Izbor majstora koji ima zaoštravanje frizerskog i manikirnog alata.

Preporuke za izbor majstora i obuku

Prilikom odabira čarobnjaka za servis alata, važno je dati prednost profesionalcima

Profesija oštrijeg i bližeg koji radi s frizerom i alatima za manikir i pedikir nije isto što i posao oštrila, alata za izradu alata ili bravara. Činjenica je da alat radnika kozmetičkog salona treba preciznu obradu, rezne ivice moraju imati pravilan oblik. Ako se škare ne obrade u specijalističkoj radionici, alat će se oštetiti.

Oštrači za zatvaranje rade samo sa:

frizerske škare za izravni rez,
škare za prorjeđivanje

Tanke škare

noževi za šišanje kose
razne vrste pinceta za manikuru i pedikuru,
lopate, makaze i druge sorte alata za manikir i pedikire.

Trošak usluga za oštrenje frizerskih i manikirnih alata na stroju

Oštrenje ili precizno prilagođavanje svakog alata podrazumijeva individualni pristup. Stoga će trošak u svakom slučaju biti različit. Uz to, cijena usluge ovisi o vrsti instrumenta.

Na temelju podataka iz tablice možemo zaključiti da se oštrenje škara za tanjenje razlikuje u odnosu na rad s ravnim platnima.

Često zanatlije dolaze direktno u salon s prijedlogom da se naoštre ili dorade izravno na licu mjesta. Uprkos praktičnosti ovog pristupa, ne biste trebali vjerovati takvoj oštrici.

Kvalitetan rad zahteva visoku koncentraciju, prisustvo specijalizovane opreme i udobne uslove, što salon lepote, osmišljen za drugu vrstu usluge, ne može pružiti.

Sve o škarama: podaci za frizere, kao i majstori za manikir i pedikuru

Frizeri, majstori za manikir i pedikuru često postavljaju pitanje: koje alate kupiti za posao? To je najosjetljivije pitanje. Uostalom, želite potrošiti dobar novac da biste dobili dobre alate. Riječ dobro je težak pojam za razumjeti dok ti dobri alati ne padnu u vaše ruke i ne provedete ih. Ali pokušaću vam reći o glavnim osobinama alata.

Na tržištu je puno jeftinog alata. Toliko jeftino da ste izravno izgubili koga izabrati. Postoje skupe, „bilo bi novca“ da ih kupimo.

U pravilu zanatlije kupuju alate poznate kompanije, a početnici pokušavaju odabrati jeftinije. Obično to rade oni koji su pohađali tečajeve iz pravca okružne službe zapošljavanja. Dobro je ako vam nastavnik kursa kaže gde ih možete kupiti.

Svi majstori bez iznimke bave se istim pitanjem: kako će alati raditi nakon kupovine, bez obzira koliko su skupi ili jeftini. Ovdje ću vas iznenaditi: čak i jeftini alati mogu parirati skupocjenim.

Koliko će alati trajati?

Ako alate koristite ispravno i prema predviđenoj namjeni, možete raditi s njima od šest mjeseci do dvije godine ili više. Obično ne možete razmišljati ništa o tome da biste godinu dana trebali oštriti.

Mnogo je objektivnih faktora koji utječu na život alata.

Čimbenici koji utječu na vijek trajanja alata

vaša sposobnost rukovanja alatom,
kakav si ti majstor: frizer, muško, žensko ili u kombinaciji,
koliko kupaca imate u smjeni,
kontingent ljudi (s tvrdom ili mekom kosom),
da li perete kosu prije rezanja ili je samo navlažite,
Koristite li prazne poteze tijekom rezanja (zatvaranje makaza bez sječenja kose),
koliko ste precizni na poslu, da li spustite škare ili koristite kožne futrole kopčom,
kako savijati i skladištiti alat nakon posla,
Koje vrste dezinfekcijskih sredstava koristite?
da li dajete svoj instrument drugim majstorima ili ne (kategorički ga ne preporučujem: otpast će i vi ćete ostati bez posla),
kako stručnjak ili „šalter“ majstor (prosijač novca) naoštri alate,
proizvođač vaših alata i kvaliteta čelika.

Kao što vidite, nema ih toliko malo, ovdje su navedene samo glavne.

Gdje kupiti alat, nije važno koji od njih: frizura, manikura ili pedikura

Ako se bavite kursevima, alat možete kupiti od glavnog učitelja. Obično to rade. Možete ići i kod frizera i posavjetovati se s onima koji već rade i znaju koji su alati potrebni i gdje ih kupiti. Alate možete kupiti i na profesionalnoj izložbi, obično postoji veliki izbor. Ali najbolje je kupiti u specijalnoj trgovini. Tamo će vam dati garanciju i ček. Vaša prava potrošača bit će zaštićena.

Koje alate kupiti?

Postoji pravilo: bolje je za početnike frizere da kupuju ne baš skupe alate, ali za majstore pedikura bolje je odmah kupiti skupe.

Kupujte alate samo od renomiranih kompanija (npr. Jaguar, ProLine, Mertz, KEDAKE). U osnovi, 1. ili 2. razred. 3. ili 4. razred nisu potrebni jer početnici nemaju dovoljno iskustva s takvim alatima. To je ono kad naučite dobro raditi, sticati iskustvo - onda kupujte.
Ako idete na plaćene tečajeve, do elitnih majstora, onda često pravila zahtijevaju dobar alat.
Skupi alati nisu uvijek dobri i možda vam neće odgovarati.
Prilikom odabira ravnih škara uzmite u obzir: debljina listova makaza trebala bi biti ista, posebno na vrhovima. Ako je jedan list deblji, a drugi tanji, to će dovesti do neravnog trošenja na ivici jednog od listova. Uvijek gledajte jaz između platna ispred jarke svjetlosti: to bi trebao biti od vrha škara do vijaka. A također provjerite razmak ispod tereta, to je učinjeno: zatvorite platna, uzmite škare u desnoj ruci, držite ih vodoravno ispred jarkog svjetla i pogledajte jaz između platna, gurnite prstenove škare kako bi jaz između platna počeo da nestaje ako počne pukotina glatko nestaju s vrha prema sredini, a ispred zupčanika postoji jaz - to je manje ili više dobar izbor, ali ako u sredini ne postoji jaz, a postoji ispred vrha, ubuduće će škare početi slomiti kosu tokom rada. Ako naučite ovu metodu odabira, možete odabrati prave škare.
Kada birate škare za prorjeđivanje: jaz između lopatica na razmaku ne smije biti prevelik. Previše slobodnog prostora tokom rada pobijedit će ravnu oštricu i ostaviti duboka udubljenja na sječivu. Takve škare će se pokvariti.
Pokušajte odabrati "filer" sa malim zubima - preveliki će skinuti mnogo dlaka. Udubljenja na vrhovima zuba trebala bi uopće biti ista. Oni su v-oblika, pravokutnog oblika (n - naopako) i s plitkim udubljenjima. S malim urezima uklanja se manje dlačica.
Obično odabiru škare za pet i pol centimetara, odlične su, uglavnom za ženske frizure, za muškarce - šest i više centimetara. Kombinovano, kao univerzalno, pet i pol centimetara. Ako ne znate kako odrediti inča, onda evo: širina palca na ruci iznosi 25,4 mm., Ovo je 1 inč. Prebrojite koliko prstiju pristaje od vrha škara do ruba prstenova i znat ćete koliko centimetara. Obično na Jaguar škarama posljednje dvije znamenke broja pokazuju koliko je centimetara ili centimetara ispisano na ravnom listu, a klasa škara je označena kvadratima.
Dobre su KIPE makaze, na njima je pored šrafa crtež globusa. Prilično dobre kvalitete, a njihov čelik nije ništa lošiji od skupog. Postoje i ProLaine škare - takođe vrlo dobre. A „filera“ iste kompanije ostavlja mnogo za poželjeti. Njihova platna su prilično masivna i široka, što povećava njihovu krutost i za vrijeme šišanja mogu sa sigurnošću uzimati velike brave.

Početnici u manikuri za pedikuru:

Ne uzimajte jeftine škare jer se mogu premazati cinkom ili niklom. Čim sloj isušen, škare će početi rđati, a to će početi od vrhova - glavnog radnog elementa.
Imajte na umu da se alati za manikuru, za razliku od frizerskih salona, prodaju bilo gdje: na tržnicama, u podvožnjacima, na kioscima, samo rukom, stoga, kako ne biste pogriješili prilikom kupovine, pitajte proizvođača alata od čega je izrađen čelik (treba biti čelik 40X13, popularno nazvan „medicinskim“).
Plašite se onih koji nude jeftin alat za mnogo novca. To se obično događa na izložbama.
Kupite samo profesionalni alat. Nema robe široke potrošnje. Uzmite to kao pravilo.

Pravila upotrebe instrumenata

Alati zahtijevaju pažljiv stav. Postoje pravila koja će vam pomoći da produžite njihov životni vijek. Navodimo ih:

ne udarajte škarama za češalj da biste im isprali kosu,
Ne gomilajte alate - to može oštetiti rezne ivice,
Ne bacajte alate, nego ih postavite pažljivo
uzmi samo olovke, a ne platna da se ne bi presekao,
ne ostavljajte duže nego što je potrebno u otopini za dezinfekciju, to može zabiti rezne ivice,
redovno podmazujte alate kako je opisano u uputama za njih (posebno za klipice),
pobrinite se da frizerske škare imaju radnu čvrstoću noža, tako da se noževi ne povlače kada su zatvoreni - to dovodi do kotrljanja reznih ivica na obje oštrice,
ni u kojem slučaju ne upotrebljavajte cigansku iglu za oštrenje škara, samo ćete pogoršati
pravovremeno izoštriti alat s iskusnim (ako je moguće) profesionalnim oštričarom-bliže,

Gdje izoštriti alate?

Oštrite alate samo u radionici koja je specijalizirana za oštrenje samo alata za frizere, manikure i pedikure, a ne u radionici za oštrenje kuhinjskih noževa i krojenja škara jer svaki alat zahtijeva određeni pristup.

Postoje takvi majstori koji na licu mjesta odlaze u frizerske salone i naoštriti alate. Vrlo je jednostavno uzeti brusilicu, staviti brusni ili dijamantni kotač na njega i naoštriti ga, no na takve motore s kotačima nije dovoljna brzina vrtnje (obično je to 1250 o / min umjesto potrebnih 3000 o / min). Takve mašine nisu uravnotežene, snažno vibriraju. Ovo je signal da oštrenje neće biti visokokvalitetno. Prilikom oštrenja manikirnih škara koriste se dijamantske pile ili dijamantna piljevina, ali to još uvijek ne omogućuje pravilno oštrenje, jer se time ne stvaraju ispravne geometrijske površine sječiva, prednja površina, stražnja pomoćna površina, kut oštrenja, kut rezanja.

Korištenjem usluga takvih majstora, uvijek riskirate: oni mogu pokvariti ili ne pokvariti alate, ali u pravilu se pokvare, jer se oštre ručno, bez korištenja posebne opreme, na kojoj možete izdržati sve potrebne kutove oštrenja. Takvi oštrači imaju daleke ideje o specifičnostima vašeg rada, za njih je glavna stvar drugačija - vaš novac. Obično su to ljudi srodnih zanimanja: tokare, brusilice, oštrice, glodalice, mehanički montažni radovi itd. Oni znaju da postoji takva prilika da "naoštrite" novac oštrim alatom, i ne propustite ga. Ali oni uopće nemaju pojma koliko je to delikatan i naporan rad, ovo je potpuno drugačiji pristup i drugačija tehnologija. Takvo specifično iskustvo razvijano je tokom godina. Oštrica treba da posjeduje takve kvalitete kao što su izdržljivost, upornost, strpljenje, dobar vid, dobra koordinacija pokreta. Oštrica ne smije rukovati rukom, ne može si priuštiti da pije i puši. I, naravno, mora posjedovati potrebno znanje, tijekom rada uvijek paziti na mjere predostrožnosti. Na kraju, mora imati talent, osjećaj za metal, kreativan pristup. On mora stalno da usavršava veštine i tehnologije. Trebao je razviti osjećaj savjesti i pristojnosti: raditi sve kao za sebe. Uostalom, sve se to prikazuje i na njegovom djelu - na vašem instrumentu.

Nekima se može činiti previše fanatično, ali opravdava se. Kao rezultat toga, klijent dobiva visokokvalitetne alate i sa zadovoljstvom daje novac za njih. Uvek će naići na takvog majstora, jer se brzo naviknete na dobro. Ali ne želite dvaput platiti za ponovno pokretanje.

Danas se za pravilno oštrenje ravnih frizerskih škara, poput KEDAKE-a, zahtijevaju 43 operacije, posebne brusilice, trnci kako bi se sačuvali svi izvorni kutovi oštrenja. Ispravno oštrenje traje od 3 do 5 sati rada. Ovo je posao za 4. razred. Oštrenje škare za prorjeđivanje traje od 8 do 12 sati, nije manje od 80 operacija i 4. klase, s rezanjem u oba slučaja (s ravnim škarama).

Zamislite koliko rada sa škarama koje su se zbrkale?

Kako utvrditi šta vam škare mogu upropastiti?

Postavite sledeća pitanja:

Što je zrno na brusilici? (trebalo bi da bude od 80 do 100 mikrona.),

Koliki je broj obrtaja brusilice u minuti? (treba da bude 2950 o / min.),

Kako oštriti: ručno ili na posebnim uređajima? (na posebnim uređajima),

Demonstrirate li škare prije oštrenja? (odvijte vijak i naoštrite svaku oštricu zasebno),

Ispravite li škare pre i posle oštrenja (da postavite ispravni razmak između noža škara (provereno na ravnoj ivici),

Koliko vremena trošite oštrenje (ako do 20 minuta, a zatim vratite natrag),

Ako se gospodar gornjih pitanja ne uspravi ili se odmakne od odgovora, tada nema potrebe govoriti o preciznom podešavanju alata. Na primjer, za poliranje manikirnih škara i zaglađivanje reznih ivica treba vam od 1 sata do 2-3 sata. To se može postići samo u stacionarnim uvjetima s pravom rasvjetom. Stoga izoštrite alat u specijaliziranoj radionici ili kod privatnog majstora. I zapamtite - „dobar gospodar ne leži na putu“! Pre ili kasnije naći ćete onu koja vam odgovara.

Ko su glavni oštrači?

Ispravan naziv za takvu profesiju su oštrice, bliže, frizerski saloni, alati za manikir i pedikir. A naziv - oštrenje alata za frizerstvo, manikir i pedikir nije sasvim tačan, a evo i zašto: operacije „oštrenja“ i „završne obrade“ različito su sadržajno. Oštrenje uključuje početno hrapavost s dodacima za završnu obradu. Završna obrada - fina završna obrada, gdje je potrebno održavati točne dimenzije, postaviti klasu čistoće površine radnih ivica (uključuje poliranje i glačanje, donošenje reznih ivica do oštre britve i zrcalnog sjaja).

Činjenica je da alati za frizerstvo, manikir i pedikir zahtevaju povećanu preciznost obrade, čime rezne ivice daju pravilan oblik, jer u protivnom jednostavno neće raditi onako kako bi trebale. Stoga, ako se obratite jednostavnom bravaru ili brusilici za alat, on će vam najvjerovatnije upropastiti alat.

Od čega su napravljeni alati za manikir i pedikir?

Alati su obično izrađeni od nehrđajućeg čelika martinitičnog visokog udjela kroma. Takva vrsta čelika kao što je 20X13 najčešća je, od nje prave jeftine frizerske i manikirne alate,
Profesionalni alati za manikuru i pedikir od čelika izrađeni su od čelika kao što su 30X13, 40X13, (rijetko 45X13, 65X13). Među majstorima ga zovu "medicinski čelik",
Posebno visokokvalitetni alati izrađeni su od čelika 95X18, to je isti "medicinski čelik", ali skuplji.
Alati izrađeni od čelika 30X13, 40X13, 95X18 moraju se podvrgnuti termičkoj obradi radi povećanja tvrdoće i otpornosti na habanje i najvažnije za povećanje otpornosti na koroziju. Da biste to učinili, koristite vakuum peć za uklanjanje oksidacije i dekarburizacije površinskog sloja metala.

1 Kontrola grijanja alata za rezanje

Otpornost reznog alata na postupak rezanja u velikoj mjeri ovisi o procesu zagrijavanja reznog alata. Proces grijanja i način hlađenja jedna je od važnih stvari pri rezanju. Trenutno se vijek alata povećava razvojem novih vrsta tvrdih legura, novih premaza i vrsta razbijača sječiva.

Zagrijavanje nastaje zbog brzine kojom se alat za rezanje ruši u metal i zbog trenja uklonjenog strugotine. Kad se CO2 nanese na površinu za rezanje, to značajno produžava vijek trajanja sjekača. Koristi se i kanalni sistem podmazivanja koji se sastoji od dvije tvari - za CO2 i suvo podmazivanje u obliku aerosola ili zraka. Za vrijeme širenja kroz otvor za dovod rashladne tekućine i naknadno isparavanje, ugljični dioksid se hladi na -78 °, taloži se na alat za rezanje, rezultirajući dio i čips koji su formirani u obliku bijelog plaka (koji se ponekad naziva i umjetni led). Zbog toga dualni sistem hlađenja radi svoj posao vrlo kvalitetno i brzo.

Upotreba posebnih rezača čipsa na rezačima povećava radni vijek za 20-25%.

Upotreba unutarnje opskrbe rashladnom tekućinom na bušilicama povećava radni vijek za 30-40%.

Upotreba unutarnjeg dovoda rashladne tekućine na reznicama povećava radni vijek za 20-25%.

Upotreba dvostrukog hlađenja CO2 i suhog podmazivanja na bušilicama povećava radni vijek za 45-60%.

Upotreba razbijača strugotina na bušilicama povećava radni vijek za 15-20%.

Upotreba razbijača strugotine na reznicama povećava radni vijek za 35-50%, ovisno o materijalu koji se obrađuje.

Upotreba premaza na reznom alatu povećava otpor najmanje 1,5-2 puta.

Sada dolazimo do subjektivnih faktora.

To je, kako od vas ovisi koliko dugo će raditi vrlo dobri i profesionalno naoštreni manikirni pinceti. Postoje dva takva faktora:

Navika rada sa tupim šiškaricama

U stara stara sovjetska vremena, kada su se radile manikure, pogotovo tamo gde nije bilo dobre oštrice, koža je zanoktica rastrgana u komade, a ne nježno odrezana. Klijentu je trebalo malo strpljenja. Doista, "ljepota zahtijeva žrtvu". Siguran sam da sada, u naše vrijeme, postoje takvi presedani. Međutim, klijenti u našem stoljeću postali su izbirljiviji i takav jadni gospodar osuđen je na gubitke povezane sa smanjenjem klijentele. Kad vam uistinu profesionalni pinceta za manikuru prvo padnu na ruke, osjetite neku euforiju. Kakav kul alat! Kako je dobro naoštreno! Rezite kao sat! Samo letim! Ja radim bez napora! Sa ovim pincetama radim manikir zatvorenih očiju! I tako dalje. Takva će osoba raditi s pincetama za profesionalni manikir 1-1,5 godina ili više. Ali postepeno se navikava. Uostalom, brzo se naviknete na dobro. Kao što je jedan od šiljila formulisao ideju da je dobro oštrenje poput droge, što, isprobavši jednom, želim još više. Kao rezultat, život pinceta do sljedećeg oštrenja postepeno se smanjuje na prosječno jedan do dva mjeseca. To je samo prosjek. Postoje majstori koji rade 6 meseci. A postoje posebno škrti profesionalci - kupuju desetak pinceta i rade svake sedmice. I oštrenje je još uvijek dovoljno oštro, ali nije savršeno. To su, naravno, izuzeci. Valja dodati da ako oštrica brusi alat snažno, onda primjećuje da se pinceta rjeđe koristi za oštrenje. „A to znači,“ misli on, „oštrenje traje duže.“ Samo što se takvom oštrilici rijetko daje alat - šteta!

Drugi faktor koji utječe na život profesionalnih i pravilno naoštrenih pinceta do sljedećeg oštrenja:

Pridržavanje pravila za njegu zanoktica

Potrebno je zaštititi vrhove od oštećenja staklenog, emajliranog i metalnog posuđa. Jednom mi je klijentica donijela tri novooštrene manikurne pincete za ponovno savijanje. Savjeti se navodno zategnu. Pokazalo se da su sva trojica imala mali, ali uočljiv zavoj vrhova prema unutra. Kako se ispostavilo, razlog je neslavni rad sa kugličnim sterilizatorom.
Nakon sterilizacije podmazujte jedinice za trenje. Mnogi zanemaruju ovaj jednostavan postupak. Medicinski čelik koji se koristi za izradu pinceta za profesionalni manikir je uvjetno nehrđajući.
Dezinfekcijske otopine s produženim izlaganjem mogu prouzrokovati oksidaciju unutarnjih površina zgloba kutikula. Termička sterilizacija dovodi do sušenja ulja. Rad bez podmazivanja značajno ubrzava trošenje, što znači vijek trajanja pincete do sljedećeg oštrenja.

Nadamo se da su informacije bile korisne i da će vam pomoći produžiti život vaših profesionalnih pinceta do ponovnog otkrivanja. Također je potrebno napomenuti da redovno brušenje izvedeno na vrijeme produžava vijek trajanja alata kao cjeline.

S obzirom na gore navedeno, objektivnije će biti utvrditi ne vrijeme, već broj manikura koje je napravio jedan alat. Biće vam vrlo zanimljivo saznati odgovor na sljedeća pitanja:

Koliko manikure (pedikura) imate čorbe za zanoktice različitih marki?
Koji rezači žica djeluju pouzdanije i koliko dugo?

Da bismo odgovorili na ta pitanja, pozivamo i molimo sve majstore manikure koji rade sa bilo kakvim škarama za nokte, pincetama, zanokticama da učestvuju u anketi. Rezultati ankete prikazani su u komparativnom grafikonu. Grafikon je aktivan, kada se pomaknete iznad stupa pojavit će se naziv proizvođača alata i prosječan broj manikura (i pedikura) napravljenih od alata ove kompanije.

2 Rezni dio i otpor

Proizvođači alata za rezanje koriste oštrenje u obliku radijusa ili koraka (običnom četkom ili četkom s najlonskim vlaknima). No, najvažnije je pravilno odabran prednji i zadnji kut. Njihova prava vrijednost, ovisno o materijalu koji se obrađuje, značajno povećava vijek trajanja alata.
Ako je prednji ugao pogrešan, sile rezanja se povećavaju, što se vrlo jasno vidi po opterećenju na vretenu.
Ako je zadnji kut pogrešan, sila trenja se povećava, što se vrlo jasno vidi po opterećenju na vretenu.

Štoviše, njihov omjer predstavlja kompromis između čvrstoće i čvrstoće reznog alata.

Ako vam je potreban alat za rezanje za grubo s povremenim rezanjem, mora imati mali prednji i stražnji ugao i razbijač sječiva. To podrazumijeva veliku primjenjenu silu rezanja, stoga će prilikom obrade dijelova s tankim zidom ovaj alat snažno vibrirati.

Postoje metode za određivanje stupnja istrošenosti alata za rezanje. Na primjer, najlakši način za nadziranje razine habanja je praćenje izgleda sjajnih pjega. Prilikom obrade čelika na reznom dijelu pojavljuju se sjajne trake. Kod obrade lijevanog željeza na dijelu rezanja pojavljuju se tamne mrlje. U ovom slučaju alat je iscrpio svoju izdržljivost.

Drugi zanimljiv način povećanja izdržljivosti alata za rezanje je smanjivanje dovoda za jedan i pol do dva puta kada ga prvi put koristite i tako radite nekoliko minuta. Ovakav način umetanja reznog alata blago će zaokružiti reznu ivicu, povećavajući otpor za 1-3%. to naravno nije mnogo, ali ne zahtijeva nikakve troškove i trebaće vrlo malo vremena.

3 Dizajn alata

Dizajn alata utiče na njegove karakteristike otpornosti. Oprema bi trebala omogućiti povećanje brzine uklanjanja metala, s beznačajnim povećanjem opterećenja na vretenu. Izbor alata također ovisi ne samo o materijalu koji se obrađuje, potrebnoj preciznosti i hrapavosti proizvoda, već i o korišćenoj opremi. Na primjer, pri radu s pomoćnim vretenom važni su parametri krutosti i snage. Pri radu na stroju sa 5 osi istodobno višesmjerno kretanje sile opterećuje rezni alat.

Trenutno geometrija alata omogućava obradbu obje strane umetka, uključujući dodatne rezne ivice.

Primjer može biti mlin za lice s prepoznatljivim reznim ulošcima DoveIQMill IQ845 proizvođača ISCAR. Pod umetkom za rezanje ima utor nalik na golubu. Takvo geometrijsko rješenje u potpunosti uklanja vibracije, povećavajući fiksaciju ploče. Ovaj dvostrani umetak ima osam ivica za rezanje, po četiri sa svake strane, što znatno povećava otpor. Glavni problem u dizajnu takvog alata je odluka da se osigura pozitivan ugao rezne ivice na negativan profil pričvršćivanja golubice. Prema Iscarovim predstavnicima, rezultat ovog rada bio je "prvi mlin s prepoznatljivim bilateralnim reznim ivicama na umetcima velikog pozitivnog ugla grabljenja (više od 20 stepeni) koji osigurava glatko i lako glodanje".

Još jedan primer inovativnog dizajna iz kompanije Tungaloy. DoMiniTurn je dvostrani uložak s pozitivnim uglom rezanja koji koristi geometriju golubova.

„Dizajn na koji smo svi navikli, umetci s pozitivnim uglom rezanja ugrađuju se u utor i u ovom slučaju ga drži samo glava vijaka. DoMiniTurn umetci čine kontakt s utorom čvršćim i smanjuju mogućnost pomicanja ploče zbog činjenice da je pričvršćen na utor za golublje rep i uijaknut “, rekao je predstavnik Tungaloya. Prema njegovim rečima, sama ploča ima negativan ugao zatezanja praznog ivice kada se ugradi u utor. Kada je ploča okrenuta za 180 stepeni, tamni ugao stražnjeg kuta postaje pozitivni zadnji kut.

Svaki materijal ima različita svojstva tokom procesa sečenja:

Ljevano željezo, visoko ugljični i legirani čelici za alat imaju značajnu sposobnost abrazije, zbog visokog sadržaja tvrdih zrna željeznog karbida u njima. Stoga će vrijeme obrade alata u obradi takvih metala uvijek biti manje nego pri obradi strukturalnih čelika s niskim udjelom ugljika.

Korozijska otpornost, kao i legure velike čvrstoće tokom procesa rezanja stvaraju molekularno habanje, dok je vrlo teško ukloniti toplinu.

4 Kontrola strugotine tokom sečenja

Kontrola strugotine tijekom rezanja smanjuje rizik od kvara alata.
Proizvođači alata rješavaju problem evakuacije čipova kako bi povećali otpor na dva načina:
dovod rashladne tečnosti u zonu rezanja pomoću alata.
upotreba čipstera.

Primarni primjer je mlin Walter Sky-tec. Ima aksijalni dovod rashladne tekućine koji eliminira radijalne kanale, što eliminira problem mikropukotina na površini alata za rezanje. Rashladno sredstvo pod pritiskom šalje se u zonu rezanja, značajno smanjujući nagomilavanje strugotine, pojavu velikih porasta i pukotina na reznom delu alata.

Elementi geometrije alata za rezanje, uvrtanje strugotine u spiralu ili drobljenje, uvelike poboljšavaju uklanjanje strugotina sa ivice. Ispravan izbor ovih elemenata povećava otpornost reznog alata za 30-40%, ovisno o složenosti obrade. Pogrešan izbor može čak dovesti do pucanja alata, na primjer, ako prilikom obrade aluminija upotrebljavate lomljenje sječiva, čip će se brzo zalijepiti za dio za rezanje i ako se ne ispere dovoljno brzo s rashladnom tekućinom, puknut će. Također, dizajn sjeckalica sprečava da temperatura iz zone sječenja pređe s čipa na ploču, što povećava vijek alata.
Strzhkolye su također odabrane za različite vrste obrade (završna obrada, polu-hrapavost i hrapavost) su odabrane različite, kako bi se dobili željene sječke i uspješno uklanjanje. Na primjer, kod obrade crnom bojom, debljina posjekotine je velika, tako da čips također ima veliku debljinu, pa se ne uvija i treba ga drobiti.

5 Premaz reznog alata

Svi materijali tijekom toplinske obrade proizvode toplinu, ali grijanje se ne smije previše dopustiti, jer alat i radna površina će biti oštećeni. Jedan od načina za smanjenje povećane topline alata je nanošenje posebnog premaza na alat kako bi se smanjilo trenje tokom rezanja.

Vrste premaza za nanošenje
Hemijsko (CVD) taloženje.
Fizičko (PVD) taloženje.

CVD premazi su uvijek deblji od PVD i vrlo dobro štite alat od pregrijavanja. PVD premazi su tanji, tako da mogu pokriti vrlo oštre rubove - imaju dobro prijanjanje u oštrim uglovima u usporedbi s CVD-om. Zbog toga su razvijeni posebni slojeviti premazi, uz dodatak različitih materijala, čak i aluminijum oksida.

Trenutno se pomoću ionske implantacije mogu dobiti vrlo tanki premazi iz gotovo bilo kojeg materijala, što može značajno povećati otpornost reznog alata, a smanjiti troškove njegove upotrebe.

Prema mom iskustvu u radu s alatom za rezanje, vrijednost otpora pri odabiru alata prvo je radila na način rezanja preporučen u katalozima. Rezači stoje do određenog vremena, a zatim se jednostavno pokidaju. I razbijaju se na dijelove, što često dovodi do odbacivanja komada. Nakon takvih kvarova, rezači jednostavno nemaju što mljeti. Stoga je tvornica odlučila nanijeti promjenu nakon 70% kataloškog otpora. Ovom tehnologijom alat za rezanje ostaje netaknut, a ujedno se pojavila i mogućnost ponovnog ukrućenja, što mu je znatno produžilo životni ciklus.
Stoga se u proizvodnji proizvoda u pojedinačnoj ili maloj proizvodnji mora odabrati način rezanja, štedljiv za alat. Ovakav izbor načina rezanja povećava trajnost alata, kao i smanjuje postotak odbačenih proizvoda i povećava stabilnost kvalitete proizvoda.